Biolaguneva paberimassi jäätmete utiliseerimise kuumpressimismasin Kuivpressimisseadmed
Masina kirjeldus
Märgade paberitoorikute erineva deformatsiooniastme tõttu pärast kuivamist või õhkkuivatamist on toote pinnal ka erineva raskusastmega kortse.
Seega on pärast kuivatamist vaja tootele kuju anda. Plastiline kirurgia on protsess, mille käigus asetatakse toode vormiga varustatud vormimismasinale ja allutatakse see kõrgetele temperatuuridele (tavaliselt 100 ℃ ja 250 ℃ vahel) ja kõrgele rõhule (tavaliselt 10–20 MN), et saada tootele korrapärasem kuju ja siledam pind.
Märgpressimise tõttu vormitakse toode ilma kuivatamiseta ja allutatakse otse kuumpressimisele. Seega, et tagada toote täielik kuivamine, on kuumpressimise aeg tavaliselt üle 1 minuti (konkreetne kuumpressimise aeg sõltub toote paksusest).
Meil on teie valikuks mitmesuguseid kuumpressimise vormimismasinaid, näiteks allpool: pneumaatiline, hüdrauliline, pneumaatiline ja hüdrauliline, elektriküte, termiline õliküte.
Erineva rõhu sobitamisega: 3/5/10/15/20/30/100/200 tonni.
Iseloomulik:
Stabiilne jõudlus
Kõrge täpsusaste
Kõrge intelligentsustase
Kõrge turvalisuse jõudlus
Tootmisprotsess
Vormitud tselluloosist tooteid saab lihtsalt jagada neljaks osaks: tselluloosi valmistamine, vormimine, kuivatamine ja kuumpressimine ning pakendamine. Näiteks võtame munakarbi tootmise.
Tselluloosi valmistamine: vanapaber purustatakse, filtreeritakse ja pannakse segamispaaki vahekorras 3:1 veega. Kogu tselluloosi valmistamise protsess kestab umbes 40 minutit. Pärast seda saate ühtlase ja peene tselluloosi.
Vormimine: vaakumsüsteem imeb tselluloosi vormi vormimiseks, mis on samuti toote määramise oluline etapp. Vaakumi toimel siseneb liigne vesi edasiseks tootmiseks mahutisse.
Kuivatamine ja kuumpressimine: vormitud tselluloosist pakend sisaldab endiselt kõrget niiskusesisaldust. Vee aurustamiseks on vaja kõrget temperatuuri. Pärast kuivatamist on munakarbi deformatsiooniaste erinev, kuna munakarbi struktuur ei ole sümmeetriline ja kuivatamise ajal on iga külje deformatsiooniaste erinev.
Tselluloosi vormimise kuivpressimise protsess nõuab tselluloosi tooriku dehüdratsioonitöötlust ning seejärel kasutatakse tselluloosi vormimise embrüo kuivatustingimustes surve all vormimist või mittevormimist. See protsess on suhteliselt lihtne ja kulutõhus, kuid nõuab täiendavaid dehüdratsioonietappe. Üldiselt on embrüo dehüdreerimiseks mitu kuivatusmeetodit, sealhulgas loomulik kuivatamine, kuivatamine päikesekambris, kuivatamine kuivatusahjus, kuivatamine rippkorvi tootmisliinil ja kombineeritud kuivatamine.
Pakendamine: lõpuks võetakse kuivatatud munarestid kasutusele pärast viimistlemist ja pakendamist.
Taotlus
Kuivpressimise teel valmistatud tselluloosist vormitud tooteid kasutatakse tavaliselt pakendivaldkonnas, näiteks vastupidavate paberkarpide ja kaitsevooderdusmaterjalide valmistamiseks jne. Samal ajal muudavad selle madal tihedus ja survetugevus selle sobivaks ka rakenduste jaoks, mis vajavad suurt puhverdusvõimet.
Kuivpressimisprotsess sobib vastupidavate toodete tootmiseks, mis taluvad kõrget rõhku või puhverdamist. Kuivpressitud toodete hind on suhteliselt madal ja vormimise hind on samuti suhteliselt madal. Piirkondades, kus tootepakendite välimusnõuded ei ole ranged, tuleks võimalikult palju valida kuivpressimine. Praegu on kuivpressimine ka kõige levinum rakendus.
Müügijärgne teenindus
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. on tootja, kellel on ligi 30-aastane kogemus tselluloosi vormimisseadmete väljatöötamisel ja tootmisel. Oleme seadmete ja vormide tootmisprotsessis väga pädevad ning suudame pakkuda oma klientidele küpse turu analüüsi ja tootmisnõustamist.
Seega, kui ostate meie masina, sealhulgas, kuid mitte ainult, allpool toodud teenuse, saate meilt:
1) Pakkuge 12-kuulist garantiiaega, kahjustatud osade tasuta asendamine garantiiaja jooksul.
2) Esitage kõigi seadmete jaoks kasutusjuhendid, joonised ja protsessivooskeemid.
3) Pärast seadmete paigaldamist on meil professionaalne personal, kes juhendab buveri töötajaid töö- ja hooldusmeetodite osas. 4 Saame ostja inseneri juhendada tootmisprotsessi ja valemi osas.
