Tselluloosi vormimist kui populaarset rohelise pakendi esindajat eelistavad kaubamärgiomanikud. Tselluloosist vormitud toodete tootmisprotsessis on vormil kui võtmekomponendil kõrged tehnilised nõuded arendusele ja disainile, suured investeeringud, pikk tsükkel ja kõrge risk. Millised on paberplastist vormide kujundamise põhipunktid ja ettevaatusabinõud? Allpool jagame mõningaid kogemusi pakendistruktuuri kujundamisel, et saaksite õppida ja uurida tselluloosivormimisvormide disaini.
01Vormi moodustamine
Konstruktsioon koosneb kumerast vormist, nõgusast vormist, võrkvormist, vormipesast, vormi tagaõõnsusest ja õhukambrist. Võrkvorm on vormi põhiosa. Kuna võrkvorm on kootud 0,15-0,25 mm läbimõõduga metall- või plasttraadist, ei saa seda iseseisvalt vormida ja see tuleb töötamiseks kinnitada vormi pinnale.
Vormi tagumine õõnsus on teatud paksusest ja kujust koosnev õõnsus, mis on vormipesa suhtes täielikult vormi tööpinnaga sünkroniseeritud. Kumer ja nõgus vorm on teatud seinapaksusega kest. Vormi tööpind on ühendatud tagaõõnsusega ühtlaselt jaotatud väikeste aukudega.
Vorm paigaldatakse voolimismasina šabloonile läbi vormipesa ning šablooni teisele küljele on paigaldatud õhukamber. Õhukamber on ühendatud tagaõõnsusega ning sellel on ka kaks kanalit suruõhu ja vaakumi jaoks.
02Vormi vormimine
Vormivorm on vorm, mis siseneb pärast vormimist otse märja paberi toorikusse ja millel on kuumutamise, survestamise ja dehüdratsiooni funktsioonid. Vormivormiga valmistatud tooted on sileda pinna, täpsete mõõtmete, tugevuse ja hea jäikusega. Selle vormi abil valmistatakse ühekordsed lauanõud. Tööstuslikes pakendites pakitakse mõned väikesed, täpsed ja suured kogused väikeseid esemeid kihtide kaupa, kusjuures iga kihi vahele paigutamiseks kasutatakse pakketooteid. Kui kasutatakse paberimassist vormitud tooteid, tuleb need valmistada vormivormide abil.
Kuid enamik tööstuslikke pakketooteid töötab ühel küljel ega vaja kuumust. Neid saab otse kuivatada. Vormivormi struktuur sisaldab kumera vormi, nõgusat vormi, võrkvormi ja kütteelementi. Võrkvormiga kumeral või nõgusal vormil on äravoolu- ja väljalaskeavad. Töötamise ajal pigistatakse märg paberitoorik esmalt vormimisvormi sees ning 20% veest pigistatakse ja tühjendatakse. Sel ajal on märja paberitooriku veesisaldus 50–55%, mis põhjustab pärast märja paberitooriku vormi sees kuumutamist järelejäänud vee aurustumist ja tühjendamist. Märg paberi toorik pressitakse, kuivatatakse ja vormitakse toote saamiseks.
Vormivormis olev võrkvorm võib toote pinnale tekitada võrgujälgi ja võrkvorm võib sagedase ekstrusiooni käigus kiiresti kahjustada. Selle probleemi lahendamiseks on vormidisainer projekteerinud võrgusilmavaba vormi, mille valmistamisel kasutatakse vasepõhist sfäärilist pulbermetallurgiat. Viimase kahe aasta jooksul on pärast mitmeid konstruktsioonilisi täiustusi ja sobiva pulbriosakeste suuruse valimist toodetud võrgusilmavaba vormimisvormi eluiga 10 korda pikem kui võrkvormi eluiga, mis vähendab kulusid 50%. Valmistatud pabertoodetel on kõrge täpsus ja siledad sise- ja välispinnad.
03Kuumpressimisvorm
Pärast kuivatamist läbib märg paberi toorik deformatsiooni. Kui mõned osad läbivad tugevat deformatsiooni või nõuavad toote väljanägemisel suurt täpsust, läbib toode vormimisprotsessi ja kasutatud vormi nimetatakse vormimisvormiks. See vorm nõuab ka kütteelemente, kuid seda saab teha ka ilma võrkvormita. Vormimist vajavad tooted peaksid kuivatamise ajal säilitama vormimise hõlbustamiseks niiskusesisalduse 25-30%.
Tootmispraktikas on veesisaldust raske kontrollida, mistõttu on tootel raske vastata kvaliteedinõuetele. Tootja on projekteerinud pihustusvormimisvormi ning vormile tehakse pihustusavad vastavalt vormimist vajavatele detailidele. Töötamisel pannakse tooted pärast põhjalikku kuivatamist vormimisvormi. Samal ajal kasutatakse vormil olevat pihustusava toodete kuumpressimiseks. See vorm sarnaneb mõneti rõivatööstuses kasutatava pihustusrauaga.
04Hallituse teisaldamine
Ülekandevorm on kogu protsessi viimane tööjaam ja selle põhifunktsioon on toote ohutu ülekandmine integreeritud abivormist vastuvõtualusele. Ülekandevormi jaoks peab selle konstruktsioon olema võimalikult lihtne ja ühtlaselt paigutatud imemisavadega, et toode saaks vormi pinnale sujuvalt adsorbeeruda.
05Kärpimisvorm
Pabervormitud toodete puhtaks ja ilusaks muutmiseks on kõrgete välimusnõuetega paberist vormitud tooted varustatud servalõikamisprotsessidega. Survelõikevorme kasutatakse paberist vormitud toodete krobeliste servade lõikamiseks, mida tuntakse ka servade lõikevormidena.
Postitusaeg: 20. oktoober 2023