Tselluloosist vormimine kui populaarne rohelise pakendi esindaja on brändiomanike lemmik. Tselluloosist vormitud toodete tootmisprotsessis on vormil kui põhikomponendil kõrged tehnilised nõuded arendusele ja disainile, suured investeeringud, pikk tsükkel ja kõrge risk. Millised on siis paberplastist vormide kujundamise põhipunktid ja ettevaatusabinõud? Allpool jagame mõningaid kogemusi pakendistruktuuri kujundamisel, et saaksite õppida ja uurida tselluloosist vormimise vormide kujundamist.
01Vormimine
Struktuur koosneb kumerast vormist, nõgusast vormist, võrkvormist, vormiistmest, vormi tagaosa õõnsusest ja õhukambrist. Võrkvorm on vormi põhiosa. Kuna võrkvorm on kootud 0,15–0,25 mm läbimõõduga metall- või plasttraadist, ei saa seda iseseisvalt vormida ja see tuleb töötamiseks vormi pinnale kinnitada.
Vormi tagumine õõnsus on teatud paksuse ja kujuga õõnsus, mis on vormi istme suhtes täielikult sünkroniseeritud vormi tööpinnaga. Kumerad ja nõgusad vormid moodustavad teatud seinapaksusega kesta. Vormi tööpind on tagumise õõnsusega ühendatud ühtlaselt jaotatud väikeste aukude kaudu.
Vorm paigaldatakse vormimismasina šabloonile läbi vormipesa ja šablooni teisele küljele on paigaldatud õhukamber. Õhukamber on ühendatud tagumise õõnsusega ning sellel on ka kaks kanalit suruõhu ja vaakumi jaoks.
02Vormimine
Vormimisvorm on vorm, mis siseneb pärast vormimist otse märja paberitooriku sisse ning millel on kuumutamise, rõhu ja dehüdratsiooni funktsioonid. Vormimisvormiga valmistatud toodetel on sile pind, täpsed mõõtmed, tugevus ja hea jäikus. Selle vormi abil valmistatakse ühekordselt kasutatavaid lauanõusid. Tööstuspakendites pakendatakse mõningaid väikeseid, täpseid ja suuri koguseid väikeseid esemeid kiht kihiti, kusjuures pakenditooteid kasutatakse iga kihi vahele paigutamiseks. Kui kasutatakse tselluloosist vormitud tooteid, tuleb need toota vormimisvormide abil.
Enamik tööstuslikke pakenditooteid töötab aga ühel küljel ega vaja kuumtöötlemist. Neid saab otse kuivatada. Vormimisvormi struktuur hõlmab kumerat vormi, nõgusat vormi, võrkvormi ja kütteelementi. Kumeral või nõgusal võrkvormil on drenaaž ja väljalaskeavad. Töötamise ajal pressitakse märg paberitoorik esmalt vormimisvormi sisse ja 20% veest pigistatakse välja ning see väljutatakse. Sel ajal on märja paberitooriku veesisaldus 50–55%, mis põhjustab märja paberitooriku kuumutamisel vormis järelejäänud vee aurustumise ja väljutamise. Märg paberitoorik pressitakse, kuivatatakse ja vormitakse tooteks.
Vormimisvormis olev võrkvorm võib toote pinnale jätta võrgujälgi ning võrkvorm võib sagedase ekstrusiooni käigus kiiresti kahjustuda. Selle probleemi lahendamiseks on vormidisainer konstrueerinud võrguvaba vormi, mis on valmistatud vasepõhise sfäärilise pulbermetallurgia meetodil. Viimase kahe aasta jooksul on pärast mitmeid konstruktsioonilisi täiustusi ja sobiva pulbriosakeste suuruse valimist toodetud võrguvaba vormi eluiga 10 korda pikem kui võrkvormil, kusjuures kulud on vähenenud 50%. Valmistatud paberitoodetel on suur täpsus ning siledad sise- ja välispinnad.
03Kuumpressimise vorm
Pärast kuivamist märg paberitoorik deformeerub. Kui mõned osad deformeeruvad tugevalt või toote välimuse osas on vaja suurt täpsust, läbib toode vormimisprotsessi ja kasutatavat vormi nimetatakse vormimisvormiks. See vorm vajab ka kütteelemente, kuid seda saab teha ka ilma võrkvormita. Vormimist vajavad tooted peaksid kuivamise ajal säilitama 25–30% niiskusesisalduse, et hõlbustada vormimist.
Tootmispraktikas on veesisalduse kontrollimine keeruline, mis raskendab toote kvaliteedinõuetele vastamist. Tootja on konstrueerinud pihustusvormi ja vormi tehakse vormitavate osade järgi pihustusaugud. Töö käigus asetatakse tooted pärast põhjalikku kuivatamist vormimisvormi. Samal ajal kasutatakse vormi pihustusava toodete kuumpressimiseks. See vorm sarnaneb mõnevõrra rõivatööstuses kasutatava pihustustriikrauaga.
04Hallituse ülekandmine
Ülekandevorm on kogu protsessi viimane tööjaam ja selle peamine ülesanne on toote ohutu ülekandmine integreeritud abivormist vastuvõtualusele. Ülekandevormi konstruktsioon peab olema võimalikult lihtne ja ühtlaselt paigutatud imemisavadega, et tagada toote sujuv adsorbeerumine vormi pinnale.
05Hallituse kärpimine
Selleks, et paberist vormitud tooted oleksid puhtad ja ilusad, on kõrgete välimusnõuetega paberist vormitud tooted varustatud servalõikuse protsessidega. Stantsimisvorme kasutatakse paberist vormitud toodete karedate servade lõikamiseks, mida nimetatakse ka servalõikusvormideks.
Postituse aeg: 20. okt 2023